E4 ENGINEERING - progettazione e realizzazione impianti di depurazione e filtrazione industriale

DETTAGLIO NEWS

PROGETTI...

<p class="MsoBodyTextIndent" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 0cm"><br/>
Scopo di questi impianti è la <strong>depolverazione di aeriformi</strong>.<br/>
Sono generalmente costituiti da una solida struttura in lamiera e profilati di acciaio dove vengono fissati gli organi di funzionamento della macchina. Il mezzo filtrante è alloggiato internamente ed è costituito da maniche in feltro agugliato supportate da cestelli in filo metallico.<br/>
L’aeriforme si distribuisce all’interno della struttura e attraversa il tessuto filtrante sul quale si deposita l’inquinante particellare.<br/>
Il sistema di pulizia mediante aria compressa in controcorrente gestito da un programmatore elettronico permette il distacco delle polveri e il loro scarico in continuo con l’impianto in marcia.<br/>
Possono essere orizzontali o verticali, rettangolari o cilindrici.<br/>
La gamma di portate va da 500 a 250.000 m³/h con efficienza di filtrazione fino a 99.98%</p>

FILTRI a MANICHE

FILTRI a CARTUCCE

<p>Scopo di questi impianti è la <strong>depolverazione di aeriformi tramite lavaggio con acqua</strong>.<br/>
Sono costituiti da una zona “Venturi” ad alte velocità e turbolenza dove avviene l’intimo contatto tra acqua e polveri, seguita da una zona di separazione delle gocce dall’aria.<br/>
L’acqua di lavaggio può essere a perdere o ricircolata con pompe o dal flusso stesso dell’aeriforme.<br/>
A seconda della concentrazione di polveri in entrata e della concentrazione accettata in uscita si possono utilizzare sistemi a bassa, media o alta velocità con conseguente perdita di carico.<br/>
La gestione dei fanghi di risulta ha varie soluzioni e viene studiata in funzione dei casi specifici.</p>

DEPOLVERATORI

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Scopo di questi impianti è la <strong>depurazione di aeriformi tramite lavaggio in una torre che permette l’abbattimento di svariati inquinanti chimici, organici e particellari</strong>.<br/>
Sono generalmente costruiti in acciaio o materiale plastico con o senza letti a corpi di riempimento.<br/>
A corredo ci sono pompe per il ricircolo della soluzione di lavaggio, sonde e strumenti per monitorare le condizioni di funzionamento e., quando ritenuto utile, pompe dosatrici e serbatoi contenti il reagente.<br/>
Normalmente il contatto tra aereiforme e soluzione di lavaggio avviene sulla superficie dei corpi di riempimento.<br/>
Il letto puo’ essere statico o dinamico, può differenziarsi a strati o non esserci del tutto.<br/>
Possono essere mono o pluristadio sia orizzontali che verticali.<br/>

SCRUBBER

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Le aspirazioni da <strong>lavorazioni meccaniche con asportazione di truciolo, di rettifica, tempra, pressofusione</strong>, e simili sono caratterizzate da presenza di particelle umide/untuose con la tendenza a sporcare e intasare i tradizionali sistemi di abbattimento.<br/>
La lunga esperienza maturata ci ha portato a progettare una serie di abbattitori con ottimi rendimenti e bassi costi di installazione e gestione.<br/>

SNEBBIATORI

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Scopo di questi impianti è la <strong>depurazione biologica di aeriformi contenenti inquinanti organici anche odorigeni</strong>.<br/>
Sono generalmente costituiti da un letto lignocellulosico di pezzatura variabile sul quale attecchiscono i batteri che degradano gli inquinanti trasformandoli in sostanza semplici, inerti e gassose.<br/>
L’aeriforme viene distribuito alla base del letto che è sostenuto da un grigliato e, mentre lo attraversa verso l’alto viene a intimo contatto con i batteri. Dopo il periodo di avviamento, il sostentamento della flora batterica è contenuto nell’aeriforme da depurare e il sistema continua a lavorare a regime.<br/>
Pochi sono gli accorgimenti necessari:<br/>
- mantenere il corretto grado di umidità del letto;<br/>
- controllare di non avvelenare i batteri con inquinanti tossici.<br/>

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21/01/2008

Collaudato impianto di depolverazione su essicatoio per la produzione di fertilizzanti

21/01/2008

Collaudato con successo impianto di depolverazione su essicatoio per la produzione di fertilizzanti.Si noti il corpo del filtro completamente coibentato e la valvola a doppia ghigliottina di scarico tramoggia.Controllo della portata tramite inverter. Inoltre l'impianto è dotato di bruciatore ad aria soffiata contro le basse temperature, sistema automatico di controllo e sicurezza contro le sovratemperature e microdosatore volumetrico per l'immissione di reagente in polvere(calce idrata)

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