E4 ENGINEERING - progettazione e realizzazione impianti di depurazione e filtrazione industriale

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PROGETTI...

<p class="MsoBodyTextIndent" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 0cm"><br/>
Scopo di questi impianti è la <strong>depolverazione di aeriformi</strong>.<br/>
Sono generalmente costituiti da una solida struttura in lamiera e profilati di acciaio dove vengono fissati gli organi di funzionamento della macchina. Il mezzo filtrante è alloggiato internamente ed è costituito da maniche in feltro agugliato supportate da cestelli in filo metallico.<br/>
L’aeriforme si distribuisce all’interno della struttura e attraversa il tessuto filtrante sul quale si deposita l’inquinante particellare.<br/>
Il sistema di pulizia mediante aria compressa in controcorrente gestito da un programmatore elettronico permette il distacco delle polveri e il loro scarico in continuo con l’impianto in marcia.<br/>
Possono essere orizzontali o verticali, rettangolari o cilindrici.<br/>
La gamma di portate va da 500 a 250.000 m³/h con efficienza di filtrazione fino a 99.98%</p>

FILTRI a MANICHE

FILTRI a CARTUCCE

<p>Scopo di questi impianti è la <strong>depolverazione di aeriformi tramite lavaggio con acqua</strong>.<br/>
Sono costituiti da una zona “Venturi” ad alte velocità e turbolenza dove avviene l’intimo contatto tra acqua e polveri, seguita da una zona di separazione delle gocce dall’aria.<br/>
L’acqua di lavaggio può essere a perdere o ricircolata con pompe o dal flusso stesso dell’aeriforme.<br/>
A seconda della concentrazione di polveri in entrata e della concentrazione accettata in uscita si possono utilizzare sistemi a bassa, media o alta velocità con conseguente perdita di carico.<br/>
La gestione dei fanghi di risulta ha varie soluzioni e viene studiata in funzione dei casi specifici.</p>

DEPOLVERATORI

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Scopo di questi impianti è la <strong>depurazione di aeriformi tramite lavaggio in una torre che permette l’abbattimento di svariati inquinanti chimici, organici e particellari</strong>.<br/>
Sono generalmente costruiti in acciaio o materiale plastico con o senza letti a corpi di riempimento.<br/>
A corredo ci sono pompe per il ricircolo della soluzione di lavaggio, sonde e strumenti per monitorare le condizioni di funzionamento e., quando ritenuto utile, pompe dosatrici e serbatoi contenti il reagente.<br/>
Normalmente il contatto tra aereiforme e soluzione di lavaggio avviene sulla superficie dei corpi di riempimento.<br/>
Il letto puo’ essere statico o dinamico, può differenziarsi a strati o non esserci del tutto.<br/>
Possono essere mono o pluristadio sia orizzontali che verticali.<br/>

SCRUBBER

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Le aspirazioni da <strong>lavorazioni meccaniche con asportazione di truciolo, di rettifica, tempra, pressofusione</strong>, e simili sono caratterizzate da presenza di particelle umide/untuose con la tendenza a sporcare e intasare i tradizionali sistemi di abbattimento.<br/>
La lunga esperienza maturata ci ha portato a progettare una serie di abbattitori con ottimi rendimenti e bassi costi di installazione e gestione.<br/>

SNEBBIATORI

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Scopo di questi impianti è la <strong>depurazione biologica di aeriformi contenenti inquinanti organici anche odorigeni</strong>.<br/>
Sono generalmente costituiti da un letto lignocellulosico di pezzatura variabile sul quale attecchiscono i batteri che degradano gli inquinanti trasformandoli in sostanza semplici, inerti e gassose.<br/>
L’aeriforme viene distribuito alla base del letto che è sostenuto da un grigliato e, mentre lo attraversa verso l’alto viene a intimo contatto con i batteri. Dopo il periodo di avviamento, il sostentamento della flora batterica è contenuto nell’aeriforme da depurare e il sistema continua a lavorare a regime.<br/>
Pochi sono gli accorgimenti necessari:<br/>
- mantenere il corretto grado di umidità del letto;<br/>
- controllare di non avvelenare i batteri con inquinanti tossici.<br/>

BIOFILTRI

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Indice - FILTRI a MANICHE

FILTRI POLVERI

Sono impianti che sfruttano il tessuto filtrante per trattenere il materiale particellare contenuto nell’aeriforme. La tipologia del media filtrante deve essere scelta accuratamente in base alle dimensioni delle particelle da abbattere.

FILTRI di PROCESSO

Sono impianti inseriti nel processo produttivo spesso in condizioni esasperate di pressione e concentrazione di polveri.

Un esempio di utilizzo è a valle di mulini ventilati a circuito aperto dove si raggiungono pressioni negative oltre 0,1 BAR con portate di polveri scaricate superiori a 30.000 kg/h.
La base della costruzione è quella dei FILTRI POLVERI con le opportune modifiche strutturali ed ai sistemi di scarico del prodotto.
Le caratteristiche vengono stabilite per ogni singolo caso in funzione dei dati di processo.

FILTRI FUMI
Sono impianti progettati per trattare aeriformi ad alta temperatura e costruiti con componenti e materiali idonei.
Possono semplicemente depolverare il flusso o anche abbattere inquinanti chimici sfruttando il tessuto filtrante come supporto per reagenti specifici.
La base della costruzione è quella dei FILTRI POLVERI con le opportune modifiche e la aggiunta di eventuali dispositivi come scambiatori di calore e dosatori di reagenti solidi.

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